火焰切割机在切割的过程中经常会有很多不同的切割产生不同的缺陷，为了能够有效的提高其设备的切割质量，火焰切割机需要在不同的切割情况下有效的控制其质量的要求。

     火焰切割机在运行的过程中由于其锻件表层的氧化皮比较厚，然后在加上氧化皮燃点有效的高于其熔点，设备在切割的过程中非常容易出现切割中断的现象，这样就会造成切割质量下降的情况。

     火焰切割机的锻件切割时需要有效的去除切割区域中上下表面的氧化皮后在进行切割，这样可以提高其设备的切割速度以及切割质量，在切割过程中需要有效的控制工件变形是非常重要的。

     火焰切割机要是按照其常规切割路线就会造成工件变形和超差，这样即使整形也会很难达到尺寸要求，终将会使用产品报废，所以需要合理安排其气割路线是非常关键的。

     火焰切割机在厚钢板的切割中，其温度是从表面向下递减，切割开始时，其氧气压力就是逐渐增加，钢板的厚度方向达到一致，这样就会直接造成在切割起始位置钢板厚度方向燃烧不一致，这样工件的切割就会产生缺陷。

    火焰切割机要是采用圆弧进刀增加引入线长度，这样可以有效的避免直接切入点，这样的方法使用效果比较好，在生产的过程中就会得到比较广泛的使用，其缺点就是浪费材料。